万能粉碎机3D仿真动画

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万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合国家标准,达到GMP的要求。

实验原理

万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。它集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。

实验步骤

1、生产前

1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”,如有说明设备处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。

1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。

1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。

1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。

2、运行前检查

2.1运行前,检查设备各部分装配是否完整准确,进料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。

2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。

2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。

2.4用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。

2.5搬合控制配电箱电源开关。

2.6点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。

注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后,即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。

2.7操作前准备和设备运行前检查确认无误后,准备开机运行操作。

3、运行操作

3.1按动粉碎主机起动按钮,主机起动运行。

3.2电机起动后,空载运行约2分钟,观察主机空载运行稳定后方可投料。

3.3将待粉碎物料投入料斗内堆放,调整进料闸门大小,使物料按设定速度定量送进粉碎室内。

3.4主电机负荷应控制在额定值内工作,视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量,避免发生闷车事故,保证主机在额定工作状态下工作。

3.5适用范围

3.5.1本机适用于粉碎干燥的脆性物料;

3.5.2不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。

3.6 细度调整因素

3.6.1保持适当的供料进给量;

3.6.2粉碎室内活动齿和固定齿的磨损程度

3.6.3成品由粉碎室经筛网过筛后的调节;

3.6.4成品收集通道是否畅通良好;

3.7经粉碎室粉碎的合格物料,经出料口进入集料桶内,操作人员应不断观察制品的收集情况,当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时,应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。

3.8更换集料桶的操作需在停机状态下进行。

4、停机操作

4.1粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作:

4.1.1关闭进料调节闸门,停止向粉碎室内供料。 

4.1.2停止送料后,整机继续运行约2分钟,视集料桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。

4.2可适当摇动振动布袋,每班对布袋进行清理,如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。

4.3操作完毕后按清洁规程对设备进行清洁

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